Повреждение в каменных стенах в зависимости от причин образования (это относится также к крупнопанельным и крупноблочным стенам) можно классифицировать на четыре основные группы: 1) повреждения, обусловленные конструктивными недоработками или возникающие вследствие специфических свойств примененных материалов; 2) повреждения, обусловленные некачественными строительно-монтажными работами; 3) повреждения, обусловленные технологией изготовления изделий; 4) повреждения, возникающие вследствие неблагоприятных условий эксплуатации.
Наиболее часто возникают трещины, которые носят самый разнообразный характер.
Заделку трещин производят только после полного затухания деформаций, проверяемых с помощью установки маяков - тонких пластинок из раствора, наклеиваемых на трещины. Если трещины несквозные и небольшие по величине, их заделывают раствором. Перед заделкой трещину расшивают вручную скарпелю, прочищают и промывают водой. Затем трещины заполняют цементным раствором с добавлением до 30% известкового теста.
При значительном ослаблении стен производят цементацию (инъецирование) кладки раствором. Метод инъекции заключается в том, что в трещины поврежденной кладки через специальные патрубки нагнетаются жидкие растворы (цементные, цементно-полимерные, полимерные) под давлением до 0,6Мпа. Давление способствует повышению подвижности и проникающей способности раствора, а также уплотнению смеси (с отжатием свободной воды в пористую кладку или отфильтровыванием ее наружу). В результате происходит общее замоноличиванием кладки вместе с поврежденными участками и значительное ее уплотнение.
Инъецирование повреждений кладки каменных конструкций не исключают возможности ее комплексного усиления, т. е. совмещения метода инъекции с четырехсторонней металлической обоймой.
Технология работ по инъецированию состоит из следующих процессов: определения места расположения скважин (отверстий), располагаемых на участках с наибольшей концентрацией трещин; высверливания скважин (отверстий); сверления скважин (отверстий); сверления скважин в теле кладки производится на глубину 15...20 см; очистки поверхности кладки. Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым воздухом под давлением 0,1...0,2Мпа, а в летнее время при сухой кладке под тем же давлением промываются водой; установки в скважины инъекционных патрубков (металлических труб диаметром 1/2") на глубину 3...5 см; нагнетания раствора посредством специальных шприцев или растворонасосов. Нагнетание раствора производится в каждый патрубок, отдельно начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой - до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки.
В случае течи раствора в процессе инъецирования места течи заделывают цементным или гипсовым тестом.
Не следует допускать перерывов в нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки.
При заделке трещин шириной до 40 мм в наиболее видных участках стены укладывают несколько кирпичей на цементном растворе М100. Эта операция получила название "кирпичный замок".
В длинных и широких трещинах устраивают замок с якорем из прокатного профиля, укрепляемого в стене анкерами.
Если в стене обнаружены сквозные трещины в виде разрывов кладки в местах сопряжения наружных и внутренних стен или в наружных углах, для укрепления, применяют металлические накладки из полосовой стали. Концы накладок загибают в сторону стены для лучшего сцепления с ней и фиксируют болтами, располагаемыми от трещины на расстоянии, равном примерно полутора толщинам стены. В более простых случаях при сравнительно небольшом протяжении и ширине трещины накладки можно крепить к стене ершами с одной стороны стены.
При значительном количестве трещин, когда заделка их не восстанавливает несущую способность стены, производят перекладку отдельных участков стены.
Разборку участков многоэтажных кирпичных стен в процессе капитального комплексного ремонта здания со сменой всех перекрытий производят поярусно сверху вниз по мере демонтажа перекрытий, а возведение новой кладки - снизу вверх по мере монтажа новых перекрытий. Разборку старой кирпичной кладки ведут с помощью отбойных пневматических молотков. Для разборки верхних ярусов кладки устанавливают инвентарные подмостки с ограждением. Новую кирпичную кладку выполняют с применением системы перевязки, принятой в сохраняемых участках стен.
При капитальном комплексном ремонте иногда высоту этажей по проекту меняют и перекрытия монтируют на новых отметках. Это вызывает необходимость в перебивке по вертикали оконных проемов. Ее начинают с закладки старых проемов и только после набора прочности новой кладки приступают к пробивке новых, для чего заводят внутреннюю перемычку и затем пробивают проем, устанавливают выпускные леса и монтируют перемычку с наружной стороны стены. Если новый оконный проем вписывается в высоту существующего этажа, то перебивку проемов можно выполнять до разборки перекрытий. Если новое перекрытие перерезает прежние оконные проемы, то до его монтажа устанавливают новые внутренние перемычки и укладывают элементы перекрытия. Затем производят закладку кирпичом части оконных проемов сверх нового перекрытия, для чего устанавливают выпускные леса и заводят наружную перемычку.
Перекладку несущих кирпичных стен без смены перекрытий производят с предварительной установкой многоярусных временных креплений с целью передачи на них нагрузки от всех сохраняемых перекрытий. Разборку временных креплений производят не ранее чем через 5 дней после возведения последнего яруса новой кладки.
Перекладке стен предшествует устранение причин, вызвавших деформацию (усиление оснований, перекладка или усиление фундаментов и т. д.). для разгрузки деформированного участка от вышележащей стены над ним укладывают разгрузочные балки с обеих сторон стены с пробивкой и заделкой их в борозды, длина которых на 50 см превышает длину балок (опоры балок по 25 см). заводку балок выполняют начиная с наиболее ослабленной стороны стены. Борозды пробивают с помощью отбойных пневматических молотков под тычковым рядом, ведя тщательное наблюдение за состоянием кладки. К пробивке борозды с другой стороны стены следует приступать не ранее чем через 3 суток после заделки балки в первой борозде. Вертикальные зазоры между балками и кладкой заливают пластичным цементным раствором, а зазоры между верхом балки и нижней поверхности кладки зачеканивают. Затем производят кладку с применением существовавшей системы перевязки.
Разбирать крепления и нагружать свежую кладку можно после достижения 70% прочности от проектной.
Разработка участков стен без разгрузки допускается отдельными захватками длиной не более 1,5 м. Разгрузочные балки оставляют в кладке. Зазор между новой кладкой и балкой заделывают раствором.
Перекрытие трещин накладками из прокатных профилей применяют при незначительных трещинах с раскрытием до 1 см, увеличивающихся во времени. Перед установкой накладок в стене с помощью отбойных молотков или вручную скарпелю пробивают штрабы для укладки в них металлических накладок длиной 1,5...2 м.
Усиление простенков и перемычек. Отдельные простенки усиливают устройством металлического каркаса, железобетонной и штукатурной обоймы или частичной и полной заменой всего простенка или его части. При усилении стен каркасами из металла и железобетона ремонтные места очищают от штукатурки; устраивают борозды или штрабы; устанавливают металлические элементы каркаса и закрепляют их скрутками, после чего приваривают соединительные планки. При большой протяженности простенков каркас усиливают постановкой стяжных болтов в средней части стены.
Работы начинают с разгрузки деформированного простенка. В оконных проемах, расположенных с обеих сторон простенка, разбирают оконные заполнения и устанавливают временные крепления. Для снятия нагрузки от перекрытия над ремонтируемым простенком и передачи ее на перекрытие нижележащего этажа под балкой, опирающейся на ослабленный простенок, устанавливают стойку.
Металлические обоймы состоят из уголков, которые устанавливают вертикально по углам столба или простенка и скрепляют между собой накладками через 40...60 см по высоте. Пространство между уголками и кладкой зачеканивают раствором.
Железобетонные обоймы выполняют из монолитного бетона с армированием. Толщина обоймы 10...15 см. штукатурные обоймы образуются путем оштукатуривания столба и простенка по металлической сетке со всех сторон.
При полной перекладке простенка его разбирают, начиная сверху, а затем перекладывают на цементном растворе марки не ниже 25. При частичной перекладке простенка должна быть сохранена система перевязки швов. Для лучшего соединения новой кладки со старой в сохраняемую часть простенка забивают штыри или обрезки арматурной стали в шахматном порядке через 40...60 см.
Кирпичные или каменные перемычки над проемами усиливают, заделывая трещины при малой величине их раскрытия, частично или полностью заменяя отдельные элементы и детали металлическими или сборными железобетонными. Усиление достигается также омоноличиванием перемычек армированным бетоном с обязательным обеспечением необходимого сцепления между каменной конструкцией и укладываемой бетонной смесью.
Небольшие трещины в перемычках тщательно проконопачивают паклей и заливают жидким цементным раствором, после затвердения, которого паклю вынимают из трещин и образовавшееся пространство заделывают пластичным цементным раствором с последующей расшивкой швов. При обнаружении крупных трещин перемычки разгружают от вышележащих строительных конструкций путем их вывешивания или подпорки столбами с клиньями; разбирают и расчищают пришедший в негодность участок; устраивают бороздки или штрабы и устанавливают двутавровые или швеллерные балки. При средних размерах раскрытия трещин перемычки усиливают металлическими подвесками, заделанными в массив стены болтами. Усиливающие элементы оштукатуривают или окрашивают для предотвращения их коррозионного разрушения.
При большом раскрытие трещин, вызванном продолжающейся деформацией здания, когда приведенные выше методы усиления перемычек оказываются неэффективными производят уменьшение пролета проемов путем частичной его заделки кладкой или установкой стоек с последующим их оштукатуриванием по металлической сетке.
Восстановление несущей способности перемычек из сборного железобетона может быть выполнено инъецированием клеящих составов на основе эпоксидных смол под нагрузкой в момент наибольшего раскрытия трещин в конструкции.
После введения полимерного состава в трещины перемычки разгружают, чтобы обеспечить закрытие трещин, обжатие всего железобетонного элемента и более качественное склеивание материала.
Укрепление каменных стен при отклонении их от вертикали. При отклонение каменной стены от вертикали для ее укрепления и предотвращения дальнейшей деформации к ней в одном или нескольких местах приставляют кирпичные стены на самостоятельном фундаменте - контрфорсы. В сечении контрфорсы имеют вид трапеции. Связь с существующей стеной осуществляется путем пробивки гнезд в стене, в которые входят выпуски контрфорсов. До устройства контрфорсов существующие трещины в сене заделывают раствором.
Такой метод крепления стен в настоящее время производится редко, главным образом для стен сельскохозяйственных помещений, складов и т. д.
Наиболее часто отклонение стен от вертикали выправляется с помощью вертикальных накладок из прокатных профилей.
Дефекты стен в виде выпучиваний, нарушений первоначальной формы устраняют путем накладки прокатных профилей с двух сторон стены в горизонтальном или вертикальном направлении, называемых жесткими разгрузочными поясами.
В случае устройства поясов в параллельных стенах здания их можно связать между собой тяжами, устраиваемыми в уровне конструкции пола для увеличения жесткости всего стенового остова.
Помимо системы жестких накладок общее восстановление жесткости стенового остова как пространственной конструктивной системы производится с помощью предварительно напряженных поясов или тяжей из круглой арматурной стали конструкции Н. М. Козлова. Наибольшие сечения металлических поясов позволяют сохранить поверхность фасада, для чего все составные части поясов следует помещать в заранее подготовленные борозды. Пояса просты по устройству и эффективны. Тяжи диаметром 28...40 мм размещают на уровне тех перекрытий, где имеются трещины. На углах здания устанавливают уголки № 12...15 длиной около 1,5 м, к которым приваривают тяжи.
В плане здания пояса должны образовывать замкнутые контуры, возможно более близкие к квадрату с соотношением не более 1:1,5. Длина поясов по каждой из стен может достигать 15...18 м. Предварительное напряжение поясов производят натяжными муфтами с левой и правой резьбами, которые предусматривают обычно в средней части каждого участка периметра пояса. Усиление натяжения контролируют динамометрическим ключом в соответствии с расчетной величиной. Система напряженных поясов образует в стеновом остове сжимающие усилия, которые погашают растяжения и деформации, являющиеся следствием нарушения формы стенового остова. По сравнению с жесткими накладками укрепление стенового остова напряженными поясами уменьшает расход металла.
|
|
Подготовка к проведению работ