Разрушение железобетонных конструкций фундаментного типа

Разрушение железобетонных конструкций фундаментного типа в стесненных условиях производится с применением групповых шпуровых средств (НРС-1, гидропороховок скалолом, ЭГУ, гидроклиновая установка) следующими способами: с резкой арматуры ДО разрушения или членения конструкции на отдельные части; с резкой арматуры после образования трещин в конструкции.

При разрушении конструкции первым способом по контуру разбиваемой конструкции (по линии намечаемого откола) при помощи отбойного молотка или бороздодела снимается слой бетона и выполняется резка арматуры установкой газовой резки или ручными электро- и пневмошлифовальными машинами с абразивными кругами типа ИЭ-2102А. Диаметр и расположение арматуры определяются по ГОСТ 22904-78 "Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя и расположения арматуры". После выполнения штраб по линии намечаемого раскола при помощи станков алмазного сверления или перфораторов бурятся шпуры диаметром 40-50 мм и производится разрушение бетона.

При разрушении железобетонных конструкций вторым способом после образования трещин, вызванных воздействием шпуровых средств, обнажение арматуры по линии раскола выполняется отбойными молотками, а резка арматуры - установкой газовой резки.

При толщине фундаментов до 100 см для повышения эффективности использования гидро- и пневмомолотов, разрушение железобетонных массивов следует производить путем предварительного бурения шпуров на глубину 50 см, в результате чего изменяется характер работы молота, так как энергия удара затрачивается не на Дробление, а на раскалывание бетона на части, определяемые шагом шпуров. Разрушение происходит по направлению главных растягивающих сил. Разрушение фундаментов гидромолотом на базе экскаватора или экскаватором-разрушителем производится по захваткам, размеры которых зависят от радиуса действия базовой машины. При толщине массивов более 100 см разрушение производится послойно на глубину слоя 50-80 см.

Устройство проемов, отверстий и разделительная резка тонкостенных конструкций

Отверстия и проемы в кирпичных, бетонных и железобетонных конструкциях (плитных, стеновых и столбчато-балочных) выполняются следующими способами: вручную, механическими средствами (алмазным и эльборным инструментом, электро- и пневмоперфораторами и молотками), установками электродуговой, кислородной, плазменной резки.

Устройство проемов и отверстий вручную с применением простых инструментов (кувалд, молотков, кирок, ломов, топоров и т.д.) возможно при небольших объемах работ.

Для сверления отверстий в кирпичных, бетонных и железобетонных конструкциях применяются следующие механические средства: ручные сверлильные машины, станки с алмазными и эльборными кольцевыми сверлами, электро- и пневмоперфораторы. Сверление отверстий диаметром до 9 мм производится ручными сверлильными электрическими машинами типа ИЭ-1026А. Отверстия до 25 мм сверлят машинами типа ИЭ-1029 с саморезными кольцевыми сверлами.

Сверление отверстий диаметром 50-160 мм осуществляется станками алмазного сверления, серийно изготовляемыми Одесским заводом отделочных машин. Станки позволяют сверлить вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия в монолитных и сборных бетонных и железобетонных стенах, перегородках, перекрытиях при помощи алмазных кольцевых сверл. Пылеподавление и охлаждение сверл осуществляется водой.

Алмазное сверление конструкций выполняется в следующем порядке: с помощью механизма подачи сверло подводят на расстояние 10-15 мм от плоскости сверления; ось сверла совмещают с осью инструментальной разбивки отверстия; устанавливают оптимальную подачу воды в пределах 5-6 л/мин, включают электродвигатель, с помощью механизма подачи сверло плавно врезается в бетон на глубину 3-5 мм и при постоянном числе оборотов усилием ручной подачи производится сверление на всю глубину. При попадании сверла на арматуру (вода, вытекающая из шпура становится серебристого цвета), необходимо незначительно уменьшить скорость подачи сверла. После внедрения сверла в металл скорость сверления необходимо довести до величины, аналогичной сверлению бетона. При сверлении шпуров не на всю толщину конструкции, бетонный керн извлекается при помощи специального клещезахватного приспособления. При небольших объемах работ отверстия в плитах перекрытия, стеновых и столбчато-балочных конструкциях осуществляются при помощи установок электродуговой, плазменной, термитно-кислородной резки.

При помощи перечисленных средств сверления и прожигания отверстий выполняют также и разделительную резку конструкций. Эти работы выполняют методом последовательного сверления (плавления) отверстий. В густоармированных железобетонных конструкциях отверстия должны перекрывать друг друга, в малоармированных и бетонных конструкциях отверстия выполняют на расстоянии 20-60 мм друг от друга в зависимости от диаметра отверстий. При прожигании отверстий диаметром 40 мм и более в бетонных конструкциях расстояния между отверстиями можно принять 40-80 мм, в этом случае под воздействием высоких температур перемычки между отверстиями легко разрушаются вручную.

При выполнении проемов путем последовательного прожигания или сверления отверстий вертикальный шов производится снизу вверх. При этом шлак, песок и другие компоненты, образующиеся в процессе сверления или прожигания, осыпаются в ранее выполненное отверстие и не затрудняют дальнейшее сверление.

Резка стеновых и столбчато-балочных конструкций выполняется участками (картинами), размеры которых зависят от принятых грузоподъемных механизмов, транспортных средств и способа уборки разбираемых частей конструкций.

В первую очередь производится резка вертикальных сторон блока (картины), затем просверливаются или прожигаются два отверстия на расстоянии 1/4 ширины картины от концов нижнего горизонтального реза для пропуска универсальных кольцевых стропов и удержания отделяемой части стены в вертикальном положении. При больших объемах резки стеновых конструкций целесообразно применять для строповки и транспортировки конструкций захват Шилтенко грузоподъемностью до 2 т.

Резка плитных конструкций (бетонные и железобетонные плиты на грунте толщиной до 300 мм, плиты перекрытия и покрытия) осуществляется при помощи бетонорезательных машин с алмазными отрезными дисками.

Процесс резки бетонных и железобетонных конструкций осуществляется в следующей последовательности; бетонорезная машина устанавливается на разрезаемую плиту (если поверхность плиты неровная, то под колеса машины устанавливаются два швеллера);

после включения машины вращающийся отрезной круг заглубляется в бетон до необходимой глубины резки; включается механизм поступательного движения рабочего органа и выполняется резка конструкции.

При резке конструкции на всю толщину круг должен выступать на 20-25 мм за ее пределы. Перегрузка привода машины, возникающая в случае особо прочного бетона, большой степени армирования, слишком большой подачи может быть устранена уменьшением скорости подачи или глубины резки. Постоянное "искрение" при резке свидетельствует о том, что режим обработки выбран неверно и требуется корректировка одного или нескольких параметров (скорости подачи, глубины резки, расхода охлаждающей жидкости).

Резка бетонов с малопрочными заполнителями (известняк, мрамор, керамзит и др.) выполняется на максимальную глубину, допускаемую диаметром используемого круга. Резка бетонов с высокопрочными заполнителями (гранит, кварцит, диабаз и др.) осуществляется ступенчато по 2-5 см за один проход круга. Резка плитных конструкций осуществляется на отдельные участки (картины), уборка которых производится грузоподъемными механизмами (кранами, автопогрузчиками).

Гость