Ремонт котельного оборудования

Ремонт и монтаж оборудования котельных и тепловых пунктов должен предшествовать ремонту и монтажу систем центрального отопления.

В целях сокращения продолжительности ремонта котельного агрегата необходимо вначале провести ремонт вспомогательного оборудования, проверить состояние арматуры, подготовить инструмент, проверить наличие и состояние монтажных механизмов и такелажных приспособлений.

До начала ремонта котлы высокого давления испытываются на плотность. При этом котел отсоединяют от трубопроводов, на нем устанавливают фланцевые заглушки, очищают трубы у коллекторов и барабанов, проводят гидравлическое испытание рабочим давлением, осматривают поверхность нагрева котла, проверяют состояние сварных швов и вальцовочных соединений.

Температуру воды в котле снижают не менее чем до 80°С, воду спускают в дренажную систему или канализацию, устанавливают заглушки на питательном и спускном трубопроводе, открывают лазы и люки, снимают паронитовые прокладки, осматривают внутреннюю поверхность котла. При ремонте кипятильные и экранные трубы закрывают деревянными пробками. Котел очищают от шлаков и золы. Выпрямление погнутых труб, отдушин, вмятин, наварку изношенных снаружи труб производят без удаления их из котла. При необходимости концы труб обрезают не ближе 50 мм от развальцованной части, оставшиеся развальцованные концы вырубают зубилами. При возможности замены отдельные поврежденные трубы удаляют, вместо них устанавливают заглушки колпачкового типа длиной 259 мм. Заглушки испытываются на двойное рабочее давление и снаружи защищаются торкретом.

В случае установки новых кипятильных и экранных труб необходимо пере вальцовкой выполнить:

отжиг концов труб на длину 200 мм с медленным охлаждением в сухом песке;

очистку отожженных концов до металлического блеска на длину, равную трехкратной толщине трубной решетки, в которую труба будет вальцеваться;

очистку гнезда от окалины и ржавчины.

Трубы в гнездах устанавливаются с равномерным зазором, равным 1,5% их наружного диаметра. Концы труб с фасками должны выступать в барабанах на длину в зависимости от диаметра труб на 6…8 мм

После выверки установленных труб приступают к их вальцеванию. При установке люков на водогрейных котлах в качестве прокладок применяют техническую резину с тканевыми прокладками, прокладочный картон, смоченный в воде и проваренный в натуральной олифе, или плетенку из льняной пряди, пропитанной графитом или суриком, замешанным на натуральной олифе. На паровых котлах прокладки устанавливают из паронита ли асбестовой пленки, смазанных или пропитанных графитовым порошком, замешанным на натуральной олифе. После окончания ремонтных работ производится гидравлическое испытание котла в течении 5 минут на давление, равное 1,25 от рабочего давления, а для экономайзера - рабочее давление плюс 0,5 МПа. При испытании в местах вальцовки и сварных соединений не должно быть течи и появления капель влаги.

Перед пуском котла в эксплуатацию комиссия осматривает котел в холодном состоянии, проверяет исправность оборудования, после этого котел проверяют под нагрузкой в течении 24 часов.

О приемке котла и экономайзера из капитального ремонта комиссия составляет акт по установленной форме с приложение ведомости объемов работ и эксплуатационных показателей, паспорта чертежей, актов на скрытые работы.

Окончательная оценка качества проведенного ремонта котла дается через месяц его работы под рабочей нагрузкой.

Ремонт стальных котлов низкого давления. Стальные котлы с незначительной течью в швах разрешается подчеканивать зубилом. Постановка заплат и заварка свищей производится, когда толщина стенки котла составляет не менее 45% первоначальной. Толщина заплаты должна соответствовать толщине стенки котла. Выпучены вырезают, разрезанные листы выпрямляют и заваривают.

Жаротрубные котлы, имеющие патрубки для горячей воды или пара со стороны, противоположной спускному патрубку, устанавливаются с уклоном 0,01…0,15 в сторону последнего.

Ремонт чугунных секционных котлов низкого давления производится на месте путем замены секций, под вальцовки стальных цилиндрических ниппелей, замены уплотнителя, если наблюдается подтекание в ниппельных соединениях. Секции между собой соединяются безрезьбовыми ниппелями, установленными на графитной пасте с подмоткой (в двухмиллиметровом зазоре между секциями) асбестового шнура диаметром 2 мм, пропитанного суриком на натуральной олифе. Допускается к установке секции, заваренные чугуном или медью. Применяемые при сборке чугунных котлов временные монтажные элементы должны быть заменены постоянными стяжными болтами. Планки на концах болтов не должны закрывать площадь сечения ниппеля более чем на 15%.

В местах соприкосновения котла с фундаментом и обмуровкой прокладывается листовой асбест толщиной 4…5 мм.

Подсосы у котлов без обмуровки устраняются путем укладки между котлом и кожухом листового асбеста толщиной 55 мм. Допускается замена кожуха кирпичной облицовкой в 2 кирпича.

Теплопроводы монтируют из деталей и узлов, заготовленных на монтажных заводах. Сначала устанавливают подающую и обратную гребенки, воздухосборники, предохранительную и питательную спускную линии. Затем делают обвязку центробежных насосов. Далее устанавливают коллекторы, грязевик, ручной насос и соединяют их теплопроводом с котлами, насосами и системой.

Гость